多引线电容器设备生产线方案-真空灌胶模式

自动流水线生产流程:
赋能机(提升机+皮带线+影像+机械手上料)→ 四引线组装机(第一次底胶，焊接，装 配，塑壳宽皮带上料) → 底胶第一次烘烤 → 第二次灌胶 → 抽真空机→ 第二次烘烤 → 整脚机(整型，第三次灌胶)→ 第三次烘烤→
多槽托盘收料机构

赋能机采用皮带线+影像+机械手上料，配提升机的上料方式，产品输出为皮带输 出，可与四引线组装机进料通道对接使用。采用平行对开夹具

芯子从赋能机通道直接连接，输出上料，塑壳采用宽皮带上料方式，芯子、塑壳 组装前对塑壳进行打底胶，焊接组装完成的产品通过皮带通道输出，经输送通道到 下级烘箱。

烘箱整体采用双层双列(四通道，1 号、2 号、3 号、4 号)，产品经烘箱前端进入 铝条模具中;铝条模具依次进入经 1、2、3、4 四个烘道，从 4 号烘道前端出来， 产品进入右侧的皮带输送通道，铝条模具在烘箱中循环使用。

产品从烘箱铝条出来后，被推送到右侧的皮带通道中，进行第二次灌胶。 采用一把胶枪对产品进行灌胶，预留一把安装位置(不安装胶枪)

产品进入右侧的皮带输送通道，铝条模具在烘箱中循环使用。

产品从烘箱铝条出来后，被推送到右侧的皮带通道中，进行第二次灌胶。

产品进入右侧的皮带输送通道，铝条模具在烘箱中循环使用。

产品进入右侧的皮带输送通道，铝条模具在烘箱中循环使用。

产品规模范围确定

2引线产品设备确定

多引线产品设备确定

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根据生产需要确认规格。

根据生产需要确认模式。

灌好胶的产品，收集到托盘，然后进入抽真空机构，进行抽真空，真空 抽好之后，产品被推送到下一个烘箱的送料通道，空托盘内部循环。